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冲压件主要是按工艺分类及规格要求!

2019-09-19  来自: 宁波比得五金有限公司 浏览次数:23

冲压件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压,在—定程度上采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要是按工艺分类

冲压件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿   轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度均匀,表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等,屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率高、屈强比低、加工硬化性低。

冲压件主要是在材料消耗不大的前提下,有效的经过冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到   ,使冲压件强度有所提高。

冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压件在使用时有利于提高其金属材料的利用率,有效的减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

冲压件的形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用   少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。



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